500g懸浮熔煉爐
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ZLF真空感應(yīng)熔煉爐
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型號(hào) |
VLF-500 |
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最大熔煉重量（按鈦液計(jì)算） |
500g | |||
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最高加熱溫度 |
2200 |
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懸浮電源 |
最大輸入功率 |
90KW（熔煉鈦合金時(shí)）不同的材料所需功率不一樣 |
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采用電源 |
IGBT懸浮專用電源 |
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振蕩頻率 |
15-30KHZ（頻率自動(dòng)跟蹤） |
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冷卻水要求 |
電源≥0.2MPa 坩堝 ≥0.5MPa |
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感應(yīng)線圈 |
懸浮爐專用線圈 |
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輸入電壓 |
三相380V 50 HZ |
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融化速率 |
10~15min |
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坩堝 |
懸浮專用水冷銅坩堝 |
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坩堝內(nèi)尺寸 |
Dia30X70 |
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水冷銅坩堝 |
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腔體內(nèi)尺寸 |
Dia500X500 |
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腔體真空度 |
< 5X10 -3Pa （擴(kuò)散泵） < 5X10 -4Pa （分子泵） |
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斷偶保護(hù)和顯示 |
有 |
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過溫保護(hù) |
有 |
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過流保護(hù) |
有 |
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欠壓保護(hù)（水壓） |
有 |
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紅外測(cè)溫儀（選購(gòu)）
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1、美國(guó)進(jìn)口紅外測(cè)溫儀，特點(diǎn)1、響應(yīng)時(shí)間快、高精度； 2、可24小時(shí)實(shí)時(shí)連續(xù)在線測(cè)溫、安全、耐用； 3、激光瞄準(zhǔn)、穩(wěn)定性好、尤其適合測(cè)量高溫小目標(biāo)； 4、10毫秒的響應(yīng)時(shí)間和±0.3%的重復(fù)性精度，保證滿足您進(jìn)行快速、精確測(cè)溫的要求。 |
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坩堝可傾倒旋轉(zhuǎn)角度 |
0-360度 （可任意角度偏轉(zhuǎn)） |
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真空腔體內(nèi)是否可接水冷坩堝 |
可以 |
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二次加料器（選購(gòu)） |
為了在真空熔煉過程中添加各種元素，因此在加料器里裝有特制的4格加料器料斗，加料器有蓋，能把加料器進(jìn)行真空密封。在熔煉抽真空之前，把元素預(yù)先放在加料器料斗中，在添加元素時(shí)借手輪轉(zhuǎn)動(dòng)加料器料斗，元素便從加料器口流出，流入到熔融金屬液面上，避免噴濺
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觀察窗尺寸 |
Dia 90mm |
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| 選購(gòu) |
銅模 石墨漏斗 方形銅模 |
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真空機(jī)組
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機(jī)組輸入電壓 |
380V /220V |
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波紋管 |
KF40X1000 |
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真空擋板閥 |
KF40 |
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（方案一）
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分子泵型號(hào) |
FJ620 |
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輸入電壓 |
220V |
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分子泵進(jìn)氣口法蘭 |
DN150 |
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分子泵抽氣速率L/S（對(duì)空氣） |
600 |
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分子泵極限壓強(qiáng)（Pa) |
6×10-7 |
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冷卻方式 |
水冷 |
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冷卻水壓（MPa） |
0.1-0.2 |
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冷卻水溫度 |
<25℃ |
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環(huán)境溫度 |
0~40℃ |
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建議啟動(dòng)壓強(qiáng) |
<100Pa |
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前級(jí)機(jī)械泵2XZ-15D
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功率 |
1.5KW |
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電壓 |
220V |
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轉(zhuǎn)速 |
1390rpm |
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進(jìn)氣口徑 |
KF25/KF40 |
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前機(jī)泵抽氣速率（L/S） |
18 |
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極限壓強(qiáng) |
6X10 -2Pa |
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擴(kuò)散泵KT150
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電壓 |
220V |
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功率 |
1000W |
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極限真空度（在無泄露時(shí)） |
10E-5 | |||
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進(jìn)氣接口 |
DN200 |
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出氣接口 |
DN40 |
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注入油量 |
0.3L |
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抽氣速率（N2） |
1000L/S |
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復(fù)合真空計(jì)
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復(fù)合真空計(jì)型號(hào) |
ZDF |
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電源 |
220V 55W |
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控制精度 |
± 1% |
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真空計(jì)測(cè)量范圍 |
10-5 -10 5 Pa |
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[Y33NPYKL4SO7.jpg)
VLF-500 真空感應(yīng)懸浮熔煉爐
真空感應(yīng)懸浮熔煉爐是將分瓣水冷銅坩堝置于強(qiáng)大的交變磁場(chǎng)中，利用感應(yīng)渦流加熱水冷銅坩堝中的金屬使其融化，依靠電磁力使熔融金屬與水冷銅坩堝不產(chǎn)生密切接觸。這樣就避免了坩堝對(duì)需要熔煉材料的污染，從而能夠熔煉出高純度的金屬材料。通過精練后在水冷銅坩堝內(nèi)的液態(tài)合金也可以通過旋轉(zhuǎn)澆注入錠模中，可以得到組織致密的合金錠。真空懸浮熔煉爐適用于鈦鋯、稀土材料等活性金屬的熔煉，鈦鋁合金的熔煉與精密鑄造。主要應(yīng)用于生產(chǎn)高純金屬材料、半導(dǎo)體單晶材料、高熔點(diǎn)合金和3D打印等行業(yè)。
一、本設(shè)備特點(diǎn)
1、采用臥式爐體，側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間較小
2、可以30段程序控溫，控溫精確，可以控制升溫速率和恒溫時(shí)間。
3、可以方便的更換不同的線圈以滿足熔煉不同千克數(shù)的物料
4、安裝有觀察孔，可以清晰的爐內(nèi)坩堝物料的情況
5、可安裝紅外測(cè)溫儀，可以精確的測(cè)量坩堝內(nèi)液體的溫度（選購(gòu)）
6、配有擴(kuò)散泵或分子泵機(jī)組，真空度可達(dá)5X10-3Pa
7、電極和坩堝可以在爐體外手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體可以在腔體內(nèi)完成傾倒和澆鑄，這樣就避免了澆鑄的危險(xiǎn)和可以在真空下澆鑄。
8、具有二次加料系統(tǒng)。
9、轉(zhuǎn)動(dòng)電極和爐體之間采用威爾遜密封，密封性能好，轉(zhuǎn)動(dòng)教輕松。
10、安裝有水冷機(jī)，水冷機(jī)具有欠壓和斷水報(bào)警，使用安全可靠（選購(gòu)）。
11、采用IGBT電源，具有過溫、斷水保護(hù)并具有報(bào)警、輸出電流顯示等功能。
12、VLF系列真空懸浮熔煉爐是一款專用的現(xiàn)代化高純度熔煉設(shè)備，該設(shè)備真空度高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，是一款適合于大專院校、科院院所和工礦企業(yè)等做材料高純?nèi)蹮?、鑄造用的理想產(chǎn)品。本產(chǎn)品主要在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料（如鈦、鎳、鈷等合金）及稀土超磁、伸縮合金、濺射靶材、多晶硅、高純稀土金屬的冶煉和提純。
二、懸浮熔煉爐的有點(diǎn)
1、能夠熔煉高熔點(diǎn)的金屬材料；
2、由于沒有來自坩堝的雜質(zhì)，可以熔煉超高純度的金屬材料及活潑的金屬材料；
3、由于很強(qiáng)的電磁攪拌，能夠生產(chǎn)成分組織均勻的合金，不受熔煉材料成分比重的影響；
4、縮短熔化時(shí)間，達(dá)到快速熔化；
5、對(duì)水冷銅坩堝的損傷較小，水冷紫銅坩堝具有良好的使用壽命；
6、水冷銅坩堝和熔融的金屬液之間的軟接觸，減少了坩堝的冷卻負(fù)載，減少了熱量損失，降低能耗；
7、金屬熔液在非接觸狀態(tài)下容易從坩堝內(nèi)倒出；
8、可熔煉任何形狀的裝添材料，如塊狀、粉狀、片狀、屑狀、海綿狀等。
三、水冷系統(tǒng)（選購(gòu)）：感應(yīng)爐、水冷銅坩堝上需要水冷卻。
四、結(jié)構(gòu)說明
本產(chǎn)品由爐蓋、爐體、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、澆注裝置、充氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、IGBT 電源控制系統(tǒng)等組成
1、爐體：為全不銹鋼結(jié)構(gòu)。爐殼采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保證爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動(dòng)，并加有鎖緊裝置，爐蓋上設(shè)有觀察孔，方便觀察爐內(nèi)情況。
2、爐架：由型鋼鋼板組焊成柜架結(jié)構(gòu)，爐體安置在爐架上。
3、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：與爐體用法蘭連接，感應(yīng)線圈由銅管繞成螺旋形從爐體引出，采用威爾遜密封，密封可靠，坩堝可放在感應(yīng)線圈上通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)做任意角度旋轉(zhuǎn)以完成溶化后的熔液傾倒?jié)茶T。
4、真空系統(tǒng)：采用二級(jí)泵，即一臺(tái)擴(kuò)散泵（分子泵）與一臺(tái)直聯(lián)泵，真空機(jī)組上設(shè)有高真空擋板閥以及KF 快速連接真空放氣閥和充氣閥。
5、電源控制系統(tǒng)：IGBT 懸浮專用電源、全數(shù)字電路等，電氣系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓返饋及保護(hù)電路，電控屏箱按西門子標(biāo)準(zhǔn)制作，控溫精度高，操作方便。
6、水冷系統(tǒng)：由各種閥、管道等相關(guān)裝置組成，并設(shè)有斷水時(shí)聲光報(bào)警、自動(dòng)切斷加熱電源功能。
7、水溫檢測(cè)：安裝有溫度計(jì)檢測(cè)水冷銅坩堝的出水溫度，溫度過高時(shí)會(huì)自動(dòng)保護(hù)，以免水冷銅坩堝被燒壞。
